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化工原理及工藝實(shí)驗(yàn)裝置
TYGDLHC-1型固定流化床反應(yīng)裝置

TYGDLHC-1型固定流化床反應(yīng)裝置

關(guān) 鍵 字: 固定流化床反應(yīng)裝置
產(chǎn)品編號(hào):SN20180802141224268
產(chǎn)品描述
TYGDLHC-1型固定流化床反應(yīng)裝置
 
固定流化床反應(yīng)裝置由進(jìn)樣系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、產(chǎn)物接受系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)四部分組成。
  (1)進(jìn)樣系統(tǒng)
為了降低油品的粘度,確保油品良好的流動(dòng)性,原料油和稱量用的天平需要置于保溫箱內(nèi),用電熱板加熱,油泵和輸油管線用電熱帶保溫。用于流化的蒸餾水和反應(yīng)原料油分別用水泵和油泵經(jīng)三通閥和反應(yīng)器預(yù)熱段注入到反應(yīng)器底部。
  (2)反應(yīng)系統(tǒng)
固定流化床反應(yīng)器的形狀圖3,上部為不銹鋼圓柱體(Φ63×1.5mm),下部為不銹鋼圓錐體。在固定流化床反應(yīng)器內(nèi)有熱電偶套管,套管內(nèi)插入三支熱電偶分別檢測(cè)反應(yīng)器內(nèi)上中下三段溫度。為了防止催化劑隨同水蒸氣及反應(yīng)后的油氣從流出口流出,在反應(yīng)器內(nèi)的產(chǎn)物出口還裝置了陶瓷過濾器。
(3)溫度控制系統(tǒng)
本裝置工有六個(gè)控制點(diǎn),即預(yù)熱爐、加熱爐三段、進(jìn)料系統(tǒng)保溫箱及輸油管線保溫。六個(gè)溫度點(diǎn)均采用智能儀表控制,各點(diǎn)溫度由K型熱電偶測(cè)量。
(4)產(chǎn)物接收系統(tǒng)
反應(yīng)后的油氣經(jīng)二級(jí)冷凝冷卻后收集液體產(chǎn)物和氣體產(chǎn)物。液體產(chǎn)物的接收瓶置冰水浴中,氣體產(chǎn)物收集采用排水集氣法,蒸氣瓶中需放入飽和鹽水。用一臺(tái)真空泵和一只過濾瓶相配置,從催化劑加料口加入或吸出催化劑。
實(shí)驗(yàn)原料
(1)催化劑:催化裂化工業(yè)平衡催化劑或經(jīng)過老化的新鮮催化劑。
新鮮催化劑許經(jīng)高溫水蒸汽預(yù)處理,老化的條件為:常壓、760℃、100%水蒸汽老化4小時(shí),以降低新鮮催化劑的初活性,使之接近工業(yè)平衡催化劑。
(2)原料油:蠟油或重油
實(shí)驗(yàn)條件
(1)催化劑用量:80g;
(2)蒸餾水注入量:3ml/min;
(3)反應(yīng)溫度:490℃;
(4)反應(yīng)壓力:常壓;
(5)反應(yīng)時(shí)間:固定流化床的反應(yīng)時(shí)間定為進(jìn)料開始至停止進(jìn)料的時(shí)間,本次實(shí)驗(yàn)反應(yīng)時(shí)間為1.5min;
(6)反應(yīng)空速:按重量空速1~20的流量調(diào)節(jié)原料油泵。
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